堵料現(xiàn)象一般都是發(fā)生在耐熱鋼鑄件所用材料進(jìn)行一級(jí)鋼化的過(guò)程中，因?yàn)殇摶鰜?lái)的物料比較大，形狀也不規(guī)則。一旦遇到這樣的情況，首先就是要將設(shè)備的電源關(guān)閉，并且檢查被堵的根源在哪里，以便于解決。

通過(guò)對(duì)耐熱鋼鑄件厚度等條件的計(jì)算發(fā)現(xiàn)，堵料是不可避免的，我們我們能做的就是盡量降低其發(fā)生的次數(shù)，而好的方式就是對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱。另外，當(dāng)耐熱鋼鑄件堵料后，耐熱鋼會(huì)處于淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，因此重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，退火或高溫回火，這樣堵料現(xiàn)象會(huì)有所改善。

為了保證耐熱鋼鑄件的高溫性能，材料中一般都會(huì)含有很多的合金元素，而這正是影響焊條選用的關(guān)鍵所在。我們?cè)谶x擇焊條時(shí)，首先要保證焊縫性能可以與母材匹配，如果兩者之間化學(xué)成分相差太大的話，焊接后接頭區(qū)在長(zhǎng)期高溫環(huán)境下容易發(fā)生擴(kuò)散的現(xiàn)象，從而降低其性能。

不僅如此，耐熱鑄件的焊條一定要按鋼種和構(gòu)件的工作溫度來(lái)選用，以符合產(chǎn)品技術(shù)條件提出的各項(xiàng)性能指標(biāo)。實(shí)際中，普遍采用的是氬弧焊打底，酸性焊條手弧焊蓋面的工藝。但事實(shí)上，如果單獨(dú)使用的條件下，還是低氫型耐熱鋼焊條比較適合。