采用不同材料，通過不同工藝鑄造出的成品耐熱鋼鑄件還要經過一系列的檢測，主要包括外觀、尺寸檢查和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產生問題的耐熱鋼鑄件，還需要進行無損檢測工作。
 

   首先，對于耐熱鋼鑄件內部容易出現(xiàn)的問題，常用的無損檢測方法是超聲檢測和射線檢測。其中射線檢測效果更好，它能夠得到反映內部不足之處種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對于大厚度的大型耐熱鋼鑄件，超聲檢測是很有效的，可以比較準確地測出內部不足之處的位置、當量大小和分布情況。

  超聲檢測是利用在耐熱鋼鑄件內部的高頻聲能的聲束傳播而檢查，碰到內部表面或不足之處時產生反射而發(fā)現(xiàn)不足之處，而反射聲能的大小是內表面或不足之處的指向性和性質以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)。超聲檢測作為一種應用比較廣泛的無損檢測手段，其主要優(yōu)勢表現(xiàn)在檢測靈敏度高，可以探測細小的裂紋；同時具有大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件。

   而射線檢測一般用X射線或γ射線作為射線源，當耐熱鋼鑄件置于射線場照射時，射線的輻射強度便會受到鑄件內部不足之處的影響。通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數(shù)儀檢測穿過鑄件射出的輻射強度隨著不足之處大小、性質的不同而有局部的變化，形成不足之處的射線圖像。

   上述這些是進行耐熱鋼鑄件內在不足的檢測方式，還有鑄件表面及近表面不足之處的檢測，比如渦流檢測、磁粉檢測、液體滲透檢測等，從而清楚的判斷出鑄件表面可能存在的不足